Paso 1

El malteado

Para fabricar cerveza se utiliza principalmente cebada, pero también trigo, centeno, avena y espelta. Primero hay que tratar el trigo para poder fabricar. Este tratamiento se denomina malteado. Se trata de que el grano se prepara para la elaboración de cerveza remojándolo, germinándolo y secándolo. Este paso determina en gran medida el color, el aroma y el sabor de la malta. Cuanto mayor sea la temperatura durante el secado, más oscuro será el malta. Durante el malteado, se han formado enzimas en el grano que luego se necesitan para convertir el almidón del grano en azúcar. El malteado se realiza en una maltería. El propio cervecero selecciona los tipos de malta deseados. 

Paso 2

Triturar

Los granos de malta deben triturarse para que el almidón se libere y el el tamo (cáscara) se desprende de los granos. Esto se llama triturar la malta. Esto se hace en el molino triturador. El almidón es importante en el siguiente paso y la paja es importante después para el filtrado.

Paso 3

Maceración

La malta tostada se añade (vertida) en el agua de cocción de la cuba de maceración. Esta mezcla se denomina macerado. Calentando gradualmente el macerado de malta a diferentes temperaturas las enzimas convierten el almidón en azúcares fermentables y no fermentables. Este proceso se denomina  maceración.  Los azúcares fermentables producen una cerveza más seca, mientras que los azúcares no fermentables producen una cerveza con más cuerpo. Dependiendo de los pasos, temperaturas y tiempo, el cervecero puede determinar la cantidad de azúcares fermentables y no fermentables.

Paso 4

Filtrar y aclarar

El siguiente paso es filtrar la masa azucarada. El mosto caliente se bombea al tanque de filtrado. Las partículas de tamo de la malta forman un lecho filtrante en el fondo por el que se filtra tranquilamente. Enjuagamos el lecho filtrante con agua caliente para eliminar la mayor cantidad de azúcares que queden en el lecho filtrante. El líquido claro, rico en azúcar, que queda, se llama mosto. Las partículas de tamo húmedo que quedan en la cuba de filtrado, también llamadas barros, sirven finalmente como forraje.

Paso 5

Cocción del mosto

El mosto entra ahora en el hervidor. La ebullición es necesaria por varias razones. El calentamiento prolongado esteriliza la mezcla. Garantiza que las grandes moléculas de proteínas se eliminen del mosto, que volátiles no deseados del mosto se evaporen y las sustancias amargas se disuelven en el mosto. Al principio del proceso de ebullición se añade lúpulo amargo y al final lúpulo aromático. Este último lúpulo añade componentes adicionales de sabor y aroma.  El tiempo total de cocción depende del estilo de cerveza, pero siempre al menos 1 hora.

Paso 6

Refrigeración

Tras la ebullición, el mosto pasa al depósito de fermentación. El mosto caliente debe enfriarse lo más rápidamente posible a una temperatura en la que el proceso de fermentación pueda ponerse en marcha. Para ello, utilizamos un enfriador de placas. A lo largo de un lado del enfriador de placas bombeamos el mosto caliente y por el otro lado agua fría. De este modo, el mosto caliente transfiere su calor al agua fría.

Paso 7

Fermentación

El mosto enfriado pasa al tanque de fermentación. Se añade la levadura y ésta empieza a convertir los azúcares del mosto en alcohol, dióxido de carbono y muchos otros componentes del sabor. A partir de este momento se habla de cerveza por primera vez. Todo el proceso dura de una semana a varias semanas, dependiendo de la levadura utilizada y de la receta de la cerveza.

Paso 8

Madurar

Después de la fermentación principal, dejamos que la cerveza madure. La cerveza se lleva a una temperatura baja durante varias semanas a una temperatura baja. Durante este periodo, la cerveza puede reposar y envejecer. Las células de levadura se hunden en el fondo y la cerveza se clarifica.

Paso 9

Embotellar

Na de weken van lagering is het tijd om het bier te bottelen. Aan het
bier voegen we een kleine hoeveelheid gist en suiker toe alvorens we de
flesjes afvullen. Daarna krijgen de flessen hun kroonkurk, huls en
etiket voor ze in bakken of dozen gaan.

Paso 10

Refermentar

Las botellas terminadas permanecen en una sala caliente durante otras 2 semanas para la refermentación en botella. Además durante la refermentción se forma gas carbónico adicional. Esto crea las finas burbujas de gas en la cerveza que son necesarias para que se forme una buena espuma al servirla. Tras el proceso de proceso de fermentación y una maduración adicional en nuestras bodegas, la cerveza está lista para su distribución.

Paso 11

Distribuir

Als het bier hergist is en nog enkele maanden heeft gerijpt in ons
magazijn, brengen wij het met onze Koperen Markies- en Bronzen Baron
bestelwagens naar cafés, restaurants, supermarkten, drankenhandels… en zo tot bij u.

Paso 12

Degustar

Por último, podrá degustar y disfrutar de todo corazón de nuestras cervezas especiales. Salud!